1、洗米：‌将大米浸泡在水中，‌使用压缩空气使米粒在水中翻滚和摩擦，‌以洗去附着在米粒表面及米糖和杂质。‌此过程重复2-3次，‌确保米粒基本洗净。‌适当加入少量的CaCo3或NaoH，‌将洗米水调至微碱性，‌以进一步溶解米的色素和蛋白质。‌

2、浸米：‌将洗净的米放入温水（‌40-45℃）‌中浸泡2-2.5小时，‌以利于后续的磨浆过程。‌

3、磨米：‌大米乳浆的浓度应控制在15-17波美度，‌固形物含量约28%。‌每吨大米磨成的乳浆约为2.2立方米，‌米浆的细度需严格控制在60-65目。‌

4、调浆：‌粉浆温度需达到45℃，‌且须均匀、‌无团块、‌流动性好。‌耐高温α-酶添加量为400-450ml/T干基。‌

5、液化：‌通过高压喷射或低压喷射的方式，‌使米浆在特定的温度下进行液化。‌一次喷射温度为105-110℃，‌带压保温时间4-5分钟；‌二次喷射温度为125-135℃，‌带压保温时间1-2分钟。‌液化液的终止DE值应在15-20%，‌碘反应呈棕色或浅棕色。‌

6、过滤：‌液化液应为微黄而透明，‌无米糟析出。‌过滤时压滤内压不超过3.5Kpa，‌物料温度不超过90℃。‌

7、脱色：‌使用活性炭和其他脱色方法，‌以去除液化液中的色素。‌

8、浓缩：‌通过蒸发的方式去除部分水分，‌使大米糖浆浓度增加。‌

9、灭菌：‌对大米糖浆进行灭菌处理，‌以确保产品的微生物安全。‌

10、成品：‌得到的大米糖浆应具有特定的色泽、‌味道和浓度，‌符合产品质量标准。‌